Фильтры - это устройства, которые удаляют твердые частицы из рабочей жидкости. Фильтры используют для отделения твердых частиц от жидкости или пыли от газа и изготавливаются из фибры или гранул.
Отфильтрованная жидкость известна также как фильтрат (это выражение не используется в гидравлике).
Материал, удаляемый при фильтрации, называют осадком.
Конструкция системы фильтрации зависит от характеристик и требований к очищающим жидкостям. Рабочие жидкости должны быть способны выполнять в полном объеме следующие основные функции:
- передача давления и силы
- смазка
- стабилизация температуры
- очистка
Следует подчеркнуть, что жидкости должны выполнять несколько задач одновременно. Например, основной задачей рабочей жидкости является передача силы в гидросистеме. Однако она должна также уменьшать трение и износ при высоких рабочих температурах, которые имеют место в отдельных частях гидросистемы.
В гидросистемах чаще всего применяется тонкая и средняя системы фильтрации.
Одним из основных предварительных условий бесперебойной работы гидросистемы является фильтрация жидкости и окружающего воздуха, который поступает в бак.
Удаляемые фильтрами загрязнения попадают в гидросистему из окружающей среды через заливные горловины и уплотнения. Эти типы загрязнений называют внешними. Степень проникновения этих загрязнений зависит только от окружающей среды и конструкции гидросистемы и ее компонентов. Подвижные части гидросистемы (детали насосов, поршней и аппаратов) также создают продукты износа, которые получили название внутренних загрязнений. На практике особенно опасны твердые частицы загрязнений, остающиеся после сборки и способные вызвать поломку или разрушение компонентов при вводе в эксплуатацию. Наличие загрязнений в рабочей жидкости является причиной большинства отказов гидроприводов. При заливке новой жидкости в гидросистему часто имеет место недопустимо высокий уровень загрязнения.
Основные источники загрязнения гидропривода:
- при изготовлении компонентов
- при сборке гидропривода
- при эксплуатации гидропривода
Основные методы фильтрации:
- гравитационные фильтры
- напорные фильтры
- центрифуги
- выжимание жидкости (не используется в гидравлике)
Конструкция фильтроэлемента. В простейшем бумажном фильтроэлементе фильтрующий пакет не имеет подложки из металлической сетки, и под действием большого перепада давлений гофры фильтра сжимается. Следовательно, пропускная способность гофрированного пакета уменьшается, и многие слои не используются в фильтровальном процессе. Более качественные фильтроэлементы имеют многослойный фильтрующий элемент. Это позволяет повысить жесткость фильтроэлемента, его сопротивление пикам давления и переменным потокам.
В качестве опорного материала должна устанавливаться сетка, исключающая возможности выдавливания фильтроматериала в ее ячейки, что приводит к снижению пропускной способности фильтра.
Фильтры бывают следующих типов:
- всасывающие
- напорные (линейные)
- сливные (заливные) и воздушные фильтры (сапуны)
Перед определение размера фильтра следует определить требуемую тонкость фильтрации и требуемый класс чистоты системы. Это обычно класс чистоты, необходимый для наиболее чувствительных к засорению компонентов.
Компания "100БАР" предлагает качественные фильтры и фильтроэлементы ведущих европейских производителей: ОМТ, INTTERNORMEN, MPFILTRI.